单体液压支柱分类一般有哪些？
能介绍几个单体液压支柱的分类吗zy12？单体液压支柱分类如下：
1、悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
2、双伸缩悬浮单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护，综采工作面的端头顶板支护，巷道掘进的超前支护。悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
3、DN内注式单体液压支柱
单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱更大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。
4、玻璃钢单体液压支柱
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作，以上由中@运 智能 机械总结，仅参考。
单体液压支柱怎么维修
悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。中 煤小编总结的正确维修步骤和 *** 如下：1.根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
（1）缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，所以对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型须处理；
（2）顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新；
（3）活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
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4.5米8根液压支柱重量
1040公斤。1根4.5米的液压支柱重量为130公斤，则8根4.5米的液压支柱重量为1040公斤。单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施【矿业安全技术】
随着我国进步和发展，一些矿用产品的使用也随之增加。中煤单体液压支柱之所以能获得广泛的应用，与它的工作性能分不开。然而，要始终保持良好的工作性能，正确的管理措施是十分必要的。1．使用前的管理
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的检测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱，下井前必须逐根检验，合格者方能下井。另外，支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，杜绝无证操作。
2．操作中的管理
①单体支柱工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用。即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力。这是管好工作面顶板的关键。
②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”ali时02，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、卧底将其取出。
④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插枪注液。
⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数符合要求。
3．维修管理
①建立维修管理制度。在井下支护的过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修。
②凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等
单体液压支柱KN如何换算成MPa,求公式,越详细越好
1 MPa = 10^6 Pa = 10^6 N/㎡单体液压支柱承受的力F 的单位是KN，换算到支柱液压缸的参数压力P的单位MPa。
如果液压缸受力面积为A
则，F = P*A 1KN = 1000 N = 1000 Pa × 1 ㎡ = 10^-3 MPa × 1 ㎡
所以说它们两者的关系和液压缸的受力面积相关。
希望能够帮到你。
