高塔造粒复合肥的介绍(复合肥高塔造粒是多少米)

高塔造粒复合肥的介绍

该项目属国家鼓励、扶持发展的“三高”支农开发项目，采用国际先进熔体尿素载体塔式造粒技术，项目关键创新点，是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域更高；生产过程中加入一种生物酶制剂，可以有效地抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，前景十分广阔。

复合肥高塔造粒是多少米

分为铁搭和混凝土高塔，混凝土高塔目前国内多数在108米 左右，新都化工新建的两个，达到110米，芭田的高塔不到100米，还有一种中塔，高度在56--60米之间。有兴趣可以交流一下，有几个朋友做高塔工艺设计的。

下面分享相关内容的知识扩展：

关于高塔造粒的工艺方面，在生产之前、生产过程中都应该注意些什么。生产过程中会出现什么样的问题。谢谢

我是刚开始接触这方面的东西，所以想了解得清楚一些在（高塔复合肥工艺）各方面。比如：1、每一个品种对温度，造粒内外圈有什么要求。2、造粒内外圈是怎样在影响粒子。3、新开机时工艺部应做些什么准备工作。4、对粒子的要求：当出现小粒/大粒、无孔、碎粒、不均匀、粒子无强度（收料皮带上）时分别应怎样处理。等等~~~~~~~~~~~！
反正尽全力说得比较详细点（因为我刚开始做这方面的工作）回答好了本人一定多加分~~~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
谢谢二楼给我的回答，但是我们的高塔好像更先进一些 跟本就没有你所说的什么尿液泵 我们是直接把固体尿素提上塔 (混合料也是一样) 再制成尿液的呀 再有就是从喷头出粒处到塔底有88米高 内径也很大 想来应该不会出现粘壁现象哦 还有我补贴过的从原料做到一种成品他的配备算法是什么呀
希望能对生产工艺方面的经验说得具体点
还有 如果可以的话 能不能举例说一下 怎样算配方的（30-5-5）（30-0-10）（25-13-17）
熔体式高塔造粒工艺问题及对策

高塔造粒工艺具有熔融料浆来源广泛、能量消耗少、能实现高氮复混肥的生产、无需干燥过程、外观好看、无三废排放、产品小孔在一定程度上具有防伪功能等优点。

但是， 由于混合熔体必须要有良好地流动性，生产规模和能力会受到一定的限制，产品粒度调整范围会受到塔高、塔径、振动喷头的转速等诸多因素的限制，复混肥中磷的含量也会受到制约，对于温度、料浆混合后在混合槽内的停留时间、原料配比等工艺控制的要求也很严格。

高塔工艺的关键环节

熔体料浆的制备是该工艺的一个关键环节，应注意以下几点：

首先，磷酸一铵、氯化钾和填充料及返料等混合料的温度一般控制在60—90℃。温度过低在与尿液混合的过程中，会降低熔体料浆的温度、增大其黏性，进而导致其流动性差，堵塞管道和造粒喷头。

其次，筛分后混合物料的细度要小于0.8毫米，以保证固液混合均匀，使固体物料在混合后处于良好的悬浮状态。

另外，磷酸一铵的水分要≤1.5%。水分过高,会导致熔体料浆流动性变差。水分过高,会使混合物料在加热过程中发粘，影响加热器正常工作。

再者，尿液的浓度、温度、尿素熔融后的停留时间。尿液的浓度要≥98%，浓度过低在造粒过程中会使颗粒出现扁平状。尿液温度要控制在 -135℃范围内，尽量减少尿素熔融后的停留时间，以防止复混肥料中缩二脲含量升高。

最后，要注意料浆的混合时间和混合温度。料浆的混合时间≤4分钟，而料浆的混合温度要控制在115—125℃。

造粒工序也属于关键环节，会受到造粒喷头的结构型式、造粒喷头的转速、混合料浆的粘性和流动性等三个因素的影响。

除以上两个环节，还要防止杂物进入系统，注意保温蒸汽的压力高低及疏水阀能否正常疏水。

高塔造粒出现常见问题的原因及对策

尿液泵不能正常输送尿液

可能的原因有三个，即尿液泵的夹套保温蒸汽压力过高，导致尿液沸腾并产生气蚀；叶轮脱落(键钉或键槽损坏)；检查尿液泵电机是否烧坏、线路是否正常。对此，可以将尿液泵的保温蒸汽压力降到0.3MPa以下；按《工艺操作规程》的要求导换备用泵；查明电器或机械故障原因，及时抢修。

粉料加热器出口物料温度偏低

引起问题的原因是加热蒸汽压力过低,热量不够；蒸汽冷凝液排水不畅或疏水阀损坏。可以通过提高蒸汽压力；清理蒸汽冷凝液排水管道，或修理、更换疏水阀来解决。

混合槽料浆流动性差

出现问题，可能是料浆在混合槽内停留时间过长；料浆浓度过大，水分偏低；料浆温度偏低。通过增大投料量，达到指标要求；向混合槽内补充热水；提高粉料加热器的出口物料温度；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀等措施可以实现问题的解决。

造粒喷头堵塞

可能是由于喷头内有杂物堵塞喷孔；喷头转速过慢，致使料浆在喷头处固化等造成的。就需要清除喷头内杂物；使用备用喷头并相应调整其转速；拆下已堵塞的喷头进行清洗、备用。

造粒塔粘壁现象严重

这时因为，塔径较小，喷头喷出的未冷却的物料粘到塔壁上；造粒喷头的转速过高，喷射压力过大。采取强制冷却措施，对易粘壁的塔壁段进行防粘壁处理；调整造粒喷头的转速。

出塔的物料易出现扁平状、颗粒易粘连

这种现象可能是塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差所致，可以采取强制冷却措施，比如配冷风等。

尿液输送管道易堵塞

可能的原因是：管道内有杂物堵塞；保温蒸汽压力过低；尿液流速慢(投料量小或管道直径过大)；吹扫蒸汽压力低或停车时吹扫不彻底；开停车顺序不对，或开车前没用蒸汽对尿液管道进行预热。这时，需要清除管道内杂物；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀；增大投料量或加大管道直径；提高吹扫蒸汽压力或停车时将尿液管道内残留的尿液吹扫干净；按开停车顺序开停车，开车前用蒸汽对尿液管道进行预热，直至符合工艺要求为止。

复合肥中滚筒，喷浆，氨化，高塔造粒，各有什么好处，或特点。

以下是本人在流通市场工作几年的心得,供大家参考,不正之处望指教:滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.国内以红日工艺较早.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.国内以中阿最早.高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.

高塔造粒优缺点到底有哪些?

优点

高塔造粒复合肥抗压强度高且水溶速度快；养分均匀，可以促使作物生长均匀；中微量元素有效化，可以使养分有效性进一步提高，作物更容易吸收；肥料的利用率高，养分释放较均匀，肥效时间长；适合再包膜，可以降低生产成本，还有质量稳定、无污染、便于操作等优点。

缺点

技术要求较高，需经过培训才能使用