焊接工艺指导书怎样填写(电梯焊接工艺指导书)

焊接工艺指导书怎样填写

焊接工艺指导书编号怎样填写？焊接工艺评定报告编号怎样填写？

焊接工艺指导书是焊工长期积累的经验集。首先你必须亲自熟练地操作这道工序，知道各种诀窍。然后才谈得上编写工艺指导书。焊接工艺卡片可以公开。但是焊接工艺指导书是保密的。企业技术机密都在里面。

电梯焊接工艺指导书

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焊接工艺指导书
1.0目的：
为保证电梯产品零部件及重要受力部件轿厢龙门架的上下梁、轿底的安全使用，清除安全隐患，特制定作业指导书。
2.0适用范围：
垂直客梯的轿厢龙门架上下梁、轿底的焊接，自动扶梯的桁架的焊接。
3.0职责：
3.1技术质量部负责指导书编制
3.2车间负责指导书的实施.监督
4.0作业 *** 指导
4.1焊接清理
4.1.1待焊工件在焊前应将其表面和坡口及坡口两侧20-50mm范围
内，表面的水、锈、氧化膜、油污和有碍焊接的杂物除掉。
4.2校核工件尺寸
4.2.1将各工件的尺寸、件数，按图进行一次核对，准确无误后将待焊接件放在焊接平台上，进行拼摆，四边框用专用夹具夹紧，不得凹凸。
4.3点焊
四角定位后进行点焊固定，然后用角尺测量是否变形，用直尺和高度尺测量外形尺寸是否符合，经检测合格后，工件翻转180度，进行点焊，完毕后在用角尺、直尺、高度尺测量，检验合格后进行下道焊接。
4.4满焊
检查四角定位是否变动若有变动则进行校正，校正合格后，进行满焊，满焊按照对角顺序焊接，防止变形。
4.5焊接的操作要求：
4.5.1根据材料的物性，厚度选定焊条的规格和型号及焊接时使用的电流大小。
4.5.2掌握好焊条的角度，防止熔渣超前，形成焊瘤。
4.5.3注意横向摆动动作，以获得适当的焊接深度和焊接宽度。

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焊接工艺评定按照NB47014-2011 该如何转化？国标委102号文件 是不是可以理解为对旧工艺评定可以 不用转化

钢制承压设备焊接工艺评定项目
修改和转化的程序和内容
朱海鹰 辛忠仁 辛忠智（中国化工装备协会 北京 100120）
摘要：本文对当前贯彻新的承压设备焊接工艺评定标准NB/T47014时，原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨，并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。
关健词： 承压设备 贯彻NB/T47014 原有评定项目修改和转化
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相
比较有较大变更，与1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。
因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。
2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：
1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ类、Ⅱ-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原Ⅵ类、Ⅵ-Ⅱ组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。
2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、 *** AW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。
3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/T47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。
又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。
3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目
1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接 *** 为 *** AW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和 *** AW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接 *** 焊后热处理类别试件母材
厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm
1 *** AW（或SAW、GTAW）
AW 61.5～12
2 1612～32
3 3828.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号
焊接 *** 焊后热处理类别试件母材厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
*** AW（或SAW、GTAW）
AW3※1.5～6※
2 66～12
3※ 12※
（或8、或10）12～24※（或8～16、或10～20）
4 1616～32
5 3816～200
※为新增焊接工艺评定项目

如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，见表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接 *** 焊后热处理类别试件母材
厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm
1 *** AW（或SAW、GTAW）
AW 7.51.5～15
2 1612～32
3 3828.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合
序号
焊接 *** 焊后热处理类别试件母材
厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
*** AW（或SAW、GTAW）
AW4※2～8※
2 7.57.5～15
3 1616～32
4 3816～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。
对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接 *** 为 *** AW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
2）对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准
所选用的焊接工艺评定项目
序号试件母材
类别号
P-No焊接 *** 焊后热处理类别
试件母材厚度
mm焊件母材厚度
覆盖范围mm
1VII
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) *** AW
（或SAW、GTAW）AW61.5～12
21612～32
33828.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的
焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号试件母材
类别号
P-No焊接 *** 焊后热处理类别试件母材厚度
mm焊件母材厚度
覆盖范围mm
1※Fe-8
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) *** AW
（或SAW、GTAW）AW3※1.5～6※
266～12
3※12※
（8、10）12～24※
（8-16、10-20）
41616～32
53816～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
4、焊接工艺评定文件
焊接工艺评定文件中至少应有：
　1）预焊接工艺规程（pWPS）；
　2）焊接工艺评定报告（PQR）；
　3）施焊记录；
　4）外观检查报告；
　5）无损检测报告；
　6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；
7）材料质量证明书；
　8）焊材合格证书；
　9）热处理报告及时间-温度记录曲线。

什么是压力管道 压力管道焊接工艺有哪些

一、压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
二、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。
为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

焊接工艺方案包括哪些主要内容

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验(根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验)，焊后修理等，这是焊接工艺指导书，还要根据你的接头性能要求做工艺试件(焊接工艺评定)来验证你的工艺方案，最后做焊接工艺规程(WPS)，如果分细些还要有打磨规程，组对规程，修理规程等等(你的工艺方案也是根据接头性能要求对应的国标来的)，祝好运哦!